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主要從事機械零部件制造加工
全國24小時服務熱線：
139-6121-1732公司擁有完善的品質管控系統，生產的產品都經過在線測量系統
設備有日本Waida光曲線磨床、日本sodick線切割、日本sodick精密放電機、美國摩爾1.2米座標、磨宇青磨床、臺灣明勖沖床、等大批模具業(yè)高端設備。
公司注冊資本100萬，現有固定資產320萬，年銷售額約350萬，從事精密沖壓模具和沖壓件、精密塑膠模具、半導體模具、五金級進模、精密機械零件、工裝治具、自動化設備的設計、制造以及銷售于一體。
公司引進國際先進的加工設備和檢測儀器，推行IS09001:2001和5S及模具生管系統，采用性能穩(wěn)定，種類齊全的進口原材料和熱處理工藝。
以先進的生產藝，精湛的加工技術，完善的品質保障，快捷的交貨日期，合理的價格，完善的售后服務體系，為客戶提供具有競爭力的產品。
PRODUCTION
STRENGTH
QUALITY
AFTER SALE
公司擁有完善的品質管控系統，生產的產品都經過在線測量系統
常州飛燁機械設備有限公司創(chuàng)建于2017年，坐落于江蘇常州。本公司專門從事機械零部件制造加工。公司注冊資本100萬，現有固定資產320萬，年銷售額約800萬，設備有日本Waida光曲線磨床、日本sodick線切割、日本sodick精密放電機、美國摩爾1.2米座標、磨宇青磨床、臺灣明勖沖床、等大批模具業(yè)高端設備。公司引進國際先進的加工設備和檢測儀器，推行IS09001:2001和5S及模具生管系統，采......
常州飛燁機械設備有限公司的一些榮譽和生產資質，品質保障。
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公司擁有完善的品質管控系統，生產的產品都經過在線測量系統
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眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等?？偨Y了以下影響精密零件加工精度的因素：（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。（7）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。（7）工藝系統受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。（8）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。
首先，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬的技術。機械加工一定要有過硬的技術才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非常考驗生產工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。其次，加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產品是否優(yōu)質。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產與管理都必然是需要一套完整的流程的，流程是為制作產品而服務的。再次，生產環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，可以降低成本，又可以提升效率。
對機械加工行業(yè)來說，機械零配件加工制造是非常值得爭議的話題，對于不同的消費者來說，需求不一樣，選擇的加工方法也不一樣。那么，機械零配件加工有哪些方法呢?接下來由上本精密公司來為大家進行解答?！ C械零配件加工有哪些方法 機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。 還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等?！ ≤嚕河辛④?、臥車；新設備有數控車，主要加工回轉體； 銑：有立銑、臥銑；新設備有數控銑，也叫加工中心；主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面； 刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高； 插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工； 磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高； 鉆：孔的加工； 鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。 鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔； 沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔； 鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用于下料工序。
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